模切是（shì）紙（zhǐ）箱加工的關鍵步驟。如何保證模（mó）切質量（liàng）是印（yìn）刷廠非常關心的問題。目前，紙箱印刷廠麵臨（lín）的主要問題是換版時間長、印刷到切割精度差、模切質量差、紙（zhǐ）毛多、連接點過（guò）多過大、標記不規（guī）則、生產速度慢、廢品（pǐn）率高。亚洲精品卡一卡三卡四卡乱码市瑞（ruì）航印刷有（yǒu）限公（gōng）司將逐一為紙箱廠回答上述問題。
問題1：換版需要很長時間 做好（hǎo）換版前的準備工作。以設備中心線為基（jī）準，可以方便、準確（què）地設（shè）定模切刀具，包括（kuò）全尺寸模切板、預裝底板等。同（tóng）時，刀具預先安裝在機（jī）器外部，機器上的微調也進一步縮短了重（chóng）複產（chǎn）品的調整時間。在（zài）良好（hǎo）的管理係（xì）統下，重複（fù）產品的換版時間（包括自動清除廢品）可以在30分鍾內完成。
問題2：印刷（shuā）和切割精度差目前，用戶對印（yìn）刷品質（zhì）量的要求越（yuè）來越高（gāo），包裝盒的設計也（yě）越來越複雜。對複雜盒型的模切質量和精度的要求也相應提高。為了保持±0.15mm的誤差（chà）範圍，必須使（shǐ）用合格的模切機（jī）。同時，注（zhù）意調整步驟，尤其是（shì）送紙台和紙張到達前規的時間。
問（wèn）題3：模切質量差，紙毛較多 低質量（liàng）的紙板，如再生紙板，使模切過程越來越困難。為了獲得更好的模切質量，操作者（zhě）必須找（zhǎo）到正確的準備方法，尤其是底（dǐ）部填充方法。模切（qiē）刀的鋒利度可以通過逐（zhú）漸加壓和區域（yù）壓力填充來保持。對於多刀線的產品，平衡刀板非常重要，這可以顯著縮（suō）短補壓（yā）時間。此外，需（xū）要根據不（bú）同產品的要求選擇（zé）不同硬度的膠帶，如排版、紙（zhǐ）板質量等。
問題4：連接點太多太大（dà）。紙箱的最終用戶總是需要越來越小的（de）連接點。同時，製造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作員的（de）難度。為了降低難度，應使用（yòng）鋼絲打磨機（jī）在應力點處（chù）製作連（lián）接點，並在需要製作連接點的刀口處使用硬橡膠條或軟（ruǎn）木塞（sāi），以防止連接點斷裂，從而使連接點更（gèng）小、更少。
問題5：標記線（xiàn）不規則 考（kǎo）慮到折疊糊盒的需要，紙箱必須有良好的（de）壓痕線。更重要（yào）的是，當（dāng）這些箱子在（zài）自動包裝機上運行時，開啟力必須穩定一致。這樣，在（zài）模切（qiē）過程中選擇合適類型的跡線是一個基本要素。根據紙張（zhāng）的厚度，選擇標記線的高度和寬度，並將適當的標記線粘合到模切基板上。壓痕可以獲得更（gèng）高（gāo）的質（zhì）量，並使盒子易於折疊。
問題6：生產速度慢 許（xǔ）多紙箱印刷廠的模切機模切速度較低，如2000-3000張/小時（shí），而一些印刷廠的模切機模切速度可高達7000-7500張/小時。采用現代自動模切機，操（cāo）作者可以輕鬆達到最高的生產速度。使用設備製（zhì）造（zào）商推薦的工具優化生產速度。此外，它還可以使產品達（dá）到（dào）高質量。
問題7：廢品率（lǜ）高 大多數印刷（shuā）廠的廢品率通常很（hěn）高。在模（mó）切對準開始時，會產（chǎn）生一些廢品，通過（guò）使用適當的工具（jù）和正確的步驟可以減少這（zhè）些廢品。運（yùn）行中的廢品是由停機和紙張堵塞產生的。正確的（de）調整和準確的刀（dāo）具準備可以降低浪費率。此外，人工清除垃圾也會增加垃圾率，降低利潤率。
